Máquina de embalagem do pó

A Iapack oferece máquinas de embalagem em pó que oferecem soluções de embalagem específicas para as embalagens de produtos químicos e detergentes. As máquinas de embalagem horizontais, como o sprint cup e o excel cup series, tomam precauções especiais para garantir que os recipientes sejam especificamente selecionados para que os produtos químicos não reajam com eles e se tornem perigosos.

Emprega um dispositivo de parafuso para medir o material de blanking; Enquanto isso, facilita o ajuste de temperatura e velocidade de embalagem. Além disso, a localização é feita em uma base fotoelétrica, assim, desfrutar de alta precisão na fabricação de sacos

Alcance da aplicação

Esta máquina é apropriada para a embalagem de gêneros alimentícios, produtos químicos, medicinais. Por exemplo: leite em pó, leite em pó de soja, farinha de aveia, pasta de gergelim, açúcar, condimentos, temperos e todos os tipos de remédios tomados com água

Introdução às máquinas de embalagem de pó

As máquinas de enchimento e vedação de bolsas realizam duas coisas principais: Dispense o produto em bolsas pré-formadas e feche os sacos.

Existem dois modelos principais para este tipo de máquina: rotativa e inline. As diferenças entre os dois estão no layout da máquina.

Uma máquina de embalagem inline empacota produtos em linha reta, com os pontos inicial e final do processo em extremidades opostas, exigindo mais espaço no chão.

Uma máquina de embalagem de embalagem rotativa é disposta de maneira circular, o que significa que o ponto inicial do processo de embalagem fica próximo do ponto final. Isso cria uma melhor configuração ergonômica para os operadores e requer espaço mínimo no piso. Devido à sua popularidade na embalagem de pós, estamos analisando apenas o design rotativo deste artigo.

As máquinas de enchimento e vedação de bolsas rotativas podem apresentar “lanes” de alimentação de um, dois ou quatro sacos, sendo o modelo simplex (single lane) o mais procurado para as embalagens em pó. Quando os requisitos de velocidade de empacotamento são superiores à saída de faixa única, uma empresa pode atualizar para uma máquina com faixas de entrada adicionais para atender às necessidades de taxa de transferência.

Em uma máquina de embalagem de bolsas rotativas, as "estações" separadas estão dispostas de maneira circular, cada uma executando uma etapa distinta no processo de embalagem da bolsa. Geralmente, há entre 6 a 10 estações em uma máquina rotativa de preenchimento e vedação de bolsas, com 8 estações sendo a configuração mais popular. A parte interna da máquina se move no sentido anti-horário, parando brevemente em cada estação.

Mostra da máquina de embalagem do pó

Especificações técnicas

Modelo	ZVF-620
Modo de medição	Escala multi-cabeça
Tamanho do saco	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Consumo de ar	6kg / cm2 2.5m3 / min
Peso de enchimento	200-500g 500-2000g
Precisão da embalagem	Embalagem weight≤100g desviton≤ ± 1g〉 100g desviton≤ ± 1%
Velocidade de embalagem	25 a 60 bag / min
Tipo de vedação	Vedação traseira
Voltagem	380V / 220V 50-60HZ
Poder	4kw
Peso	650/750/800 kg / 900 kg
Volume de toda a máquina	2200 × 900 × 2400 mm

Características

1. mais de 20 idiomas podem ser escolhidos, parâmetro e configuração de função conveniente com tela sensível ao toque.

2.PLC sistema de controle inteligente, operação mais constante sem parar a máquina.

O controle do conversor de freqüência 3.Double, comprimento do saco pode ser ajustado e cortado em uma etapa, tempo e película de salvamento.

3. função de auto-diagnóstico, toda a falha será exibida na tela, fácil de manutenção.

4. Alta sensibilidade de rastreamento fotoelétrico da cor dos olhos, número de entrada do tamanho do saco, posição de corte precisa.

Controle independente do PLC 5.Temperature, mais apropriado para embalar materiais diferentes.

6. Função de parada posicionada, sem furar a faca ou desperdiçar filme.

7. Sistema de condução simples, trabalho confiável, manutenção conveniente.

8. Todo o controle é realizado através do solfware, fácil para o ajuste da função e atualização técnica.

Processo de Embalagem

1. transportador de alimentação do malote & pickup a bolsa
2. Data de codificação e dispositivo aberto Zipper (opção)
3. Abra a parte inferior da bolsa, para bolsa auto stand
4. abertura superior da bolsa
5. Primeira posição de enchimento
6. Segunda posição de enchimento (opção)
7. Primeira posição de vedação
8. Segunda posição de vedação (vedação a frio) e transportador de alimentação da bolsa

Equipamentos Standard

-Bag Infeed Transportador
- Lâmina de abertura do saco com detector de abertura total
Controlador de temperatura -PID
Construção em aço inoxidável
- painel de toque da cor gráfica
- Transportador de descarga

Como funcionam as máquinas de embalagem de pó?

De proteínas e leite em pó a alternativas de farinha ao café moído, os consumidores adoram seus produtos em pó em convenientes bolsas stand-up.

A Iapack tem respondido a essa demanda oferecendo seus produtos granulares e em pó neste formato de embalagem popular.

Se você está pensando em uma máquina de embalagem de pó para automatizar o enchimento e selagem de suas bolsas pré-formadas, é provável que você esteja se perguntando como funciona tudo isso.

Hoje, estamos analisando em profundidade os processos envolvidos na embalagem de produtos em pó em sacos pré-fabricados com uma máquina de enchimento e vedação de bolsas.

1. carregamento do malote

Um trabalhador carregará as bolsas pré-fabricadas manualmente em intervalos regulares no compartimento de alimentação do saco, que deve ser cuidadosamente arqueado para garantir o carregamento adequado na máquina de embalagem do saco. Estas bolsas serão então transportadas para o interior da máquina, uma a uma, por um rolo de alimentação de saco.

2. Bolsa de fixação

Um conjunto de garras de saco, uma de cada lado, agarra a bolsa carregada e a segura consistentemente enquanto se move através de cada estação na máquina de embalagem de pó. Nas melhores MÁQUINAS DE ENCHIMENTO E SELAGEM AUTOMÁTICAS, estas pinças estão apoiadas em braços de aço inoxidável e podem facilmente suportar cargas de até 10 kg, mesmo com alto uso por longos períodos de tempo.

3. Impressão opcional ou gravação em relevo

Se forem necessários códigos de data ou lote na embalagem acabada, pode ser adicionado equipamento de impressão ou gravação nesta estação. Impressoras térmicas e jato de tinta estão disponíveis, sendo a opção preferida a jato de tinta. O equipamento de gravação cria caracteres elevados na área de vedação da bolsa.

4. Zíper ou bolsa de abertura e detecção

Bolsas de pó são geralmente equipadas com fechos de zíper. Para encher o saco com produto, este zíper deve estar totalmente aberto. Para fazer isso, as almofadas de sucção a vácuo agarram a parte inferior da bolsa e as garras de abertura seguram a parte superior. A bolsa é gentilmente aberta e, ao mesmo tempo, um soprador sopra o interior da bolsa com ar limpo para garantir que esteja completamente aberto. Se a bolsa não tiver um zíper, as almofadas de sucção ainda engatam a parte inferior da bolsa, mas somente o ventilador de ar é engatado na parte superior da bolsa.

5. Enchimento de produto em pó

O mais utilizado para distribuir pó em sacos é o enchimento de broca. Este aparelho de enchimento utiliza um mecanismo longo do tipo parafuso para distribuir quantidades discretas de pó em cada bolsa. Diferentes configurações de sem-fim são necessárias dependendo se o seu produto em pó é FLUXO LIVRE OU FLUXO NÃO LIVRE.

Em embalagens de pó, sempre haverá algumas partículas soltas que acabam nas superfícies da máquina. É de vital importância para LIMPE A MÁQUINA DE EMBALAGEM DO MALA em intervalos regulares para evitar acúmulos que possam impedir a operação ou afetar a qualidade do produto.

6. Coleta de pó, assentamento ou outras opções

Existem algumas opções disponíveis neste momento no processo de embalagem do pó:

Coleta de poeira.

Um coletor de pó pode ser utilizado nesta estação para remover qualquer partícula extra no ar de dentro da área da costura da bolsa antes de vedar.

Colono de produtos.

Para encorajar o produto em pó a assentar na parte inferior da bolsa, um decantador pode agitar o saco suavemente.

Alimentador de colher.

Alguns produtos em pó requerem uma colher de medição dentro do pacote. A máquina de enchimento e vedação de bolsa pode ser equipada com um alimentador de tigela e calha que distribui uma única colher em cada saco nesta estação.

Prateleira de carga.

Para enchimentos mais pesados de pó, uma prateleira de carga pode ser adicionada após o enchimento para suportar o peso extra da sacola e remover parte da tensão dos braços de agarramento do saco.

7. Selagem e esvaziamento da bolsa

Para garantir que todo o ar restante seja removido do saco antes da vedação, duas placas do deflator apertam suavemente a bolsa.

Para vedar a bolsa, um par de barras de vedação a quente fecha sobre a área superior da bolsa. O calor destas barras faz com que as camadas vedantes da bolsa se colem umas às outras, criando uma costura forte.

8. Selo de refrigeração e descarga

Para achatar e fortalecer a costura, uma barra de resfriamento passa sobre a área selada a quente da bolsa. A bolsa de pó acabada é então descarregada da máquina e depositada em um receptáculo ou transportada pela linha para posterior processamento.