máquina de embalagem de malote líquido

A nossa gama de produtos inclui máquina de embalagem de bolsa de óleo comestível de cabeça única, máquina de embalagem de leite automática, máquina de embalar automática de água mineral de 200 ml, máquinas automáticas de embalagem de leite, máquina de embalagem automática de leite e máquina de embalagem automática de água mineral.

Introdução à máquina de embalagem de malote líquido

Também conhecido como envasamento de bolsas ou máquinas de embalagem, este tipo de equipamento de embalagem preenche as bolsas pré-fabricadas com o produto e depois as fecha. As máquinas de enchimento e vedação de bolsas vêm em duas variedades principais: rotativas e inline. Para o propósito do artigo de hoje, estamos mergulhando mais profundamente no ROYARY LAYOUT mais popular. Este projeto de máquina conserva o valioso espaço da planta e é projetado com simplicidade de embalagem.

As máquinas de embalagem de bolsas rotativas são primeiro carregadas com sacos pré-fabricados. Pode haver uma, duas ou quatro "lanes" de alimentação de sacos, sendo o modelo de faixa única o mais popular. A atualização para um modelo com faixas adicionais é necessária quando as necessidades de taxa de transferência não podem ser atendidas com um único avanço de bolsa.

À medida que as bolsas são introduzidas na máquina de empacotamento, elas são seguradas enquanto uma mesa rotativa move-se no sentido anti-horário através de diferentes "estações" de máquinas estáticas dispostas de maneira circular no perímetro do equipamento. Normalmente existem entre 6 - 10 estações em uma máquina de embalagem rotativa, sendo a configuração mais popular 8 estações. Diferentes etapas do processo de enchimento e vedação da bolsa ocorrem em cada estação.

Fabricante e exportador na China de máquina de embalagem de bolsa de pó totalmente automático, máquina de embalagem de bolsa de granulado totalmente automática, máquina de embalagem de bolsa líquido totalmente automático para indústrias de alimentos, química e farmacêutica. Para calcular o filme de saída, nossas máquinas vem com um contador automático de bolsas. Nossas Máquinas de Embalagem são conhecidas por alta performance, construção robusta e eficiência energética, e nossa linha está em sintonia com os padrões internacionais de qualidade.

Como funciona a máquina de embalar com bolsa líquida?

Do leite ao molho e à sopa, os consumidores adoram a conveniência de bolsas stand-up para produtos líquidos. As empresas de CPG responderam oferecendo cada vez mais seus produtos líquidos neste formato de embalagem, muitos deles com bicos de vazamento úteis.

Então, como você empacota um produto líquido em uma bolsa stand-up? Com uma máquina de enchimento e selagem automática, é claro! Hoje, estamos analisando, passo a passo, os processos envolvidos na transformação de uma bolsa pré-formada vazia em um produto líquido acabado pronto para prateleira.

Então vamos mergulhar direto! Veja como funcionam as máquinas de enchimento e selagem de malas líquidas:

1. carregamento do malote

As bolsas pré-formadas são primeiro carregadas no depósito da máquina de enchimento e selagem de líquidos. Este é um processo manual a ser completado em intervalos regulares por um operador humano atento. As bolsas são então transportadas para o interior da máquina por um rolo de alimentação de saco.

2. Bolsa de fixação

Quando uma bolsa é detectada no depósito por um sensor de proximidade, ela é agarrada com almofadas de sucção a vácuo e levada para um conjunto de garras de saco, que segurará consistentemente a bolsa durante toda a sua jornada até cada estação da máquina de embalagem de bolsas. Estas garras podem suportar até 10 kg (mesmo com alto uso ao longo do tempo) nas melhores máquinas de enchimento e vedação de boca automática.

Uma nota a respeito das bolsas stand-up com bicas de vazamento: As restrições de algumas máquinas de embalagem de bolsas líquidas significam que sua bolsa de jato deve estar dentro de certos parâmetros de projeto para ser apropriadamente agarrada pela máquina. Pergunte ao seu fabricante de equipamentos de embalagem para mais detalhes.

3. Impressão opcional / gravação em relevo

Se forem necessários códigos de data ou lote na embalagem pronta, esta estação pode ser equipada com equipamento de impressão ou gravação. As impressoras jato de tinta são recomendadas, mas as opções de transferência térmica estão disponíveis. A opção de relevo coloca caracteres elevados na área do selo da bolsa.

4. abertura da bolsa

Nesta etapa, as almofadas de sucção a vácuo agarram a parte externa da bolsa de líquido e abrem gentilmente a bolsa. Se a bolsa for equipada com um zíper, a sucção a vácuo abrirá o saco e as garras de abertura prenderão o lado superior do saco para abri-lo. Em ambos os casos, uma rajada de ar limpo é usada para garantir que a bolsa esteja totalmente aberta e pronta para ser preenchida.

Sensores estão presentes na área da bolsa para detectar se uma bolsa está presente. Se uma bolsa estiver torta ou ausente, esses sensores comunicarão isso às estações de enchimento e vedação, que não se engajarão nessa bolsa em particular. Isso garante que o derramamento e a perda do produto sejam virtualmente eliminados e também permite que a bolsa vazia seja reutilizada em um ciclo futuro.

5. Enchimento do produto líquido

Uma dose pré-especificada do produto líquido é agora bombeada para dentro da bolsa por um enchimento de pistão líquido que pode extrair o produto de um tanque de retenção ou tremonha. As especificações do material de enchimento dependem das propriedades e viscosidade do produto líquido. Em geral, bombas de líquido podem lidar com qualquer coisa, desde produtos similares à água até molhos espessos com partículas.

No caso de uma mistura de produtos sólidos + líquidos como sopa ou MREs, esta estação dispensará apenas o produto sólido. Um colono vai “sacudir” o saco para encorajar componentes sólidos no fundo da bolsa.

6. segunda estação de enchimento opcional

Se o produto tiver componentes líquidos e sólidos ou se o saco exigir um enchimento de líquido de grande volume, uma segunda estação de enchimento fornecerá líquido ao produto.

7. Primeira estação de selagem e deflação

Antes da vedação da bolsa de líquido, os componentes do deflator de dois fios asseguram que qualquer ar extra seja extraído do saco.

Para garantir o fechamento adequado da bolsa, geralmente são necessárias duas estações de vedação para aplicações líquidas, sendo esta a primeira. Um par de barras de vedação térmica fecha sobre a área de vedação na parte superior da bolsa, colando camadas de filme vedante entre si para criar uma costura fechada.

Alternativamente, a selagem ultra-sônica pode ser utilizada, que usa vibrações para induzir o atrito molecular que gera calor apenas na área entre camadas de filme. A vedação ultra-sônica é mais cara que a vedação a quente, mas pode criar uma vedação mais eficaz para algumas aplicações de embalagem de líquidos. O fabricante da sua máquina de embalagem pode guiá-lo para a melhor opção de vedação para suas necessidades específicas.

8. Segunda estação de selagem

Idêntica ao passo anterior, a segunda estação de selagem a quente reforça a vedação, garantindo uma costura de pacote completamente fechada. Uma segunda estação não é necessária para vedação ultrassônica.

9. Selo de refrigeração e descarga

Para fortalecer e achatar a costura, uma barra de refrigeração passa agora sobre a parte selada da bolsa. Essa barra de resfriamento também pode adicionar serrilhas à emenda, se desejado. A bolsa líquida acabada é agora descarregada para um transportador e pode ser mantida em um receptáculo ou transportada para downline para equipamentos auxiliares, como caixas ou embalagens cartonadas.